一、新興注塑成型技術(shù)不斷發(fā)展

近年來(lái)，隨著(zhù)現代新材料工業(yè)的不斷發(fā)展，人們的節能環(huán)保意識增強，注塑模具加工業(yè)也發(fā)生了變化。在此基礎上，開(kāi)發(fā)了各種新型注塑技術(shù)，主要包括大型注塑、精密注塑和薄壁注塑。

由于注塑工藝不同，這三種注塑形式對模具的要求也不同。其中，大型注塑模具在型腔強度、剛度要求、模腔組合要求、模具排氣要求等方面與普通注射成型不同。此外，它還具有精度要求高、結構復雜、成本高、成本高的特點(diǎn)。精密注塑模具加工對模具型腔的精度和溫度、材料和產(chǎn)品的脫模有獨特的要求。后來(lái)，隨著(zhù)注塑產(chǎn)品“輕、薄、短、小”的發(fā)展趨勢，薄壁注塑加工產(chǎn)生，具有產(chǎn)品質(zhì)量輕、材料節約等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應用于電子通信、醫療衛生等領(lǐng)域。

二、熱流道技術(shù)發(fā)展前景廣闊

雖然熱流道塑料模具的應用比例不高，但熱流道技術(shù)在塑料模具加工行業(yè)發(fā)展迅速。據估計，超過(guò)四分之一的注射模具在歐洲應用于熱流道技術(shù)，超過(guò)六分之一在美國。在國外，熱流道系統元件已經(jīng)系列化、商業(yè)化。目前，熱流道技術(shù)在塑料模具加工過(guò)程中的應用已達33.33%。常見(jiàn)的熱流道技術(shù)有內熱、分流板和外熱。

然而，在中國，熱流道技術(shù)在20世紀80年代以后逐漸得到應用，目前仍處于開(kāi)發(fā)和應用階段。在注射模具中，其應用比例僅為2%-3%左右。但發(fā)展前景良好，市場(chǎng)潛在需求巨大。

三、技術(shù)發(fā)展受制于模具鋼產(chǎn)品升級

雖然我國塑膠模具行業(yè)發(fā)展迅速，但產(chǎn)品技術(shù)含量不斷提高，制造周期不斷縮短。然而，與國外先進(jìn)的塑膠模具水平相比，仍存在很大的差距。模具行業(yè)是鋼鐵行業(yè)的穩定客戶(hù)，也是鋼鐵產(chǎn)品升級的主要推動(dòng)者。模具行業(yè)的升級在一定程度上受到高檔鋼材品種、質(zhì)量和服務(wù)的發(fā)展的制約。

國外80%以上的模具鋼生產(chǎn)采用真空精煉和電渣重溶生產(chǎn)，鋼材純度和等向性高，而國內通過(guò)電渣重溶生產(chǎn)的模具鋼份額很小，約為10%。國家標準中包括的塑料模具鋼只有3Cr2mo和3Cr2mni，而國外常用的塑料模具鋼已經(jīng)形成了一個(gè)相對完整的系列。

四、技術(shù)不斷向高效化、大規?；?、精細化發(fā)展

目前，塑膠模具制造占整個(gè)模具行業(yè)的30%。塑料模具加工技術(shù)的創(chuàng )新對模具行業(yè)具有重要意義。隨著(zhù)塑膠制品應用范圍的擴大，對產(chǎn)品質(zhì)量、形式和數量的要求也在增加。高效、大規模、精細化、智能化、自動(dòng)化的發(fā)展已成為塑料模具加工技術(shù)發(fā)展的必然趨勢。CAD、數字快速掃描系統、熱流道等加工技術(shù)逐漸應用于塑料模具的加工生產(chǎn)中，提高了模具的質(zhì)量和使用壽命。